硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬度氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
现在有很多行业都需要进行阳极氧化,这也是需要和专业的阳极氧化厂家来合作,这样既可以节省很多的时间,又可以保证氧化的一个专业性。现在这类厂家比较多,每一家的具体收费也或多或少有一些差异,我们在选择的时候要遵循以下几点。
一,品牌厂家是。虽然说阳极氧化厂家不少,但是我们选择的时候还是要选择规模较大的厂家。对方提供的加工方式要更加先进,而且加工的产品质量也都是符合国家相应要求的。这样的品牌厂家收费明确,大家在合作的时候会更加放心,自然这样的厂家是我们的。
阳极氧化工艺对染色的影响
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15 g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显著,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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